隨著(zhù)加工機床和切削刀具性能的提高,模具材料的預硬化技術(shù)開(kāi)發(fā)速度加快,模具熱處理是保證模具性能的重要工藝過(guò)程,它對模具的如下性能有著(zhù)直接的影響。模具在制造過(guò)程中進(jìn)行熱處理是絕大多數模具長(cháng)時(shí)間沿用的一種工藝。
1、模具的制造精度
組織轉變不均勻、不徹底及熱處理形成的殘余應力過(guò)大造成模具在熱處理后的加工、裝配和模具使用過(guò)程中的變形,從而降低模具的精度,甚至報廢。
2、模具的強度
熱處理工藝制定不當、熱處理操作不規范或熱處理設備狀態(tài)不完好,造成被處理模具強度(硬度)達不到設計要求。
3、模具的工作壽命
熱處理造成的組織結構不合理、晶粒度超標等,導致主要性能如模具的韌性、冷熱疲勞性能、抗磨損性能等下降,影響模具的工作壽命。
4、模具的制造成本
作為模具制造過(guò)程的中間環(huán)節或最終工序,熱處理造成的開(kāi)裂、變形超差及性能超差,大多數情況下會(huì )使模具報廢,即使通過(guò)修補仍可繼續使用,也會(huì )增加工時(shí),延長(cháng)交貨期,提高模具的制造成本。
正是熱處理技術(shù)與模具質(zhì)量有十分密切的關(guān)聯(lián)性,兩種技術(shù)共同合作,同進(jìn)步。